Retenția de apă a eterii de celuloză

Reținerea apei a eterului de celuloză: În producția de materiale de construcție, în special de mortar de pulbere uscată, eterul de celuloză joacă un rol de neînlocuit, în special în producția de mortar special (mortar modificat), este o parte indispensabilă și importantă.

Rolul important al eterului de celuloză solubil în apă în mortar este în principal în trei aspecte, unul este capacitatea excelentă de reținere a apei, celălalt este efectul asupra consistenței și tixotropiei mortarului, iar al treilea este interacțiunea cu cimentul. Efectul de reținere a apei al eterului de celuloză depinde de absorbția de apă a stratului de bază, de compoziția mortarului, de grosimea stratului de mortar, de necesarul de apă al mortarului și de timpul de priză a materialului de coagulare. Retenția de apă a eterului de celuloză în sine provine din solubilitatea și deshidratarea eterului de celuloză însuși. Este bine cunoscut faptul că, deși lanțul molecular de celuloză conține un număr mare de grupe OH cu hidratare puternică, nu este solubil în apă în sine, deoarece structura celulozei are un grad ridicat de cristalinitate.

Numai capacitatea de hidratare a grupării hidroxil nu este suficientă pentru a plăti legăturile puternice de hidrogen intermoleculare și forțele van der Waals. Prin urmare, doar se umflă și nu se dizolvă în apă. Atunci când un substituent este introdus în lanțul molecular, nu numai substituentul distruge lanțul de hidrogen, ci și legătura de hidrogen dintre lanțuri este distrusă datorită încordării substituenților intercatenari adiacenți. Cu cât distanța este mai mare. Cu cât efectul de distrugere a legăturii de hidrogen este mai mare, după ce rețeaua de celuloză este extinsă, soluția intră, iar eterul de celuloză devine solubil în apă, formând o soluție cu vâscozitate ridicată. Când temperatura crește, hidratarea polimerului slăbește, iar apa dintre lanțuri este expulzată. Când deshidratarea este suficientă, moleculele încep să se agrega, formând o structură de rețea tridimensională și gelul se pliază.

Factorii care afectează retenția de apă a mortarului includ vâscozitatea eterului de celuloză, cantitatea de adăugare, finețea particulelor și temperatura de utilizare.

Cu cât vâscozitatea eterului de celuloză este mai mare, cu atât performanța de reținere a apei este mai bună. Vâscozitatea este un parametru important al performanței MC. În prezent, diferiți producători de MC folosesc diferite metode și instrumente pentru a măsura vâscozitatea MC. Principalele metode sunt Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde și Brookfield. Pentru același produs, rezultatele vâscozității măsurate prin metode diferite sunt foarte diferite, iar unele chiar dublează diferența. Prin urmare, atunci când comparați vâscozitatea, asigurați-vă că o faceți între aceleași metode de testare, inclusiv temperatura, rotorul etc.

În general, cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât efectul de reținere a apei este mai bun. Cu toate acestea, cu cât vâscozitatea este mai mare și cu atât greutatea moleculară a MC este mai mare, reducerea corespunzătoare a solubilității sale, care are un impact negativ asupra rezistenței și proprietăților de construcție ale mortarului. Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât efectul de îngroșare al mortarului este mai evident, dar nu este proporțional. Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât mortarul umed va fi mai lipicios. În timpul construcției, se va lipi de racletă și va avea o aderență ridicată la substrat. Dar nu face nimic pentru a crește rezistența structurală a mortarului umed în sine. În timpul construcției, performanța anti-scădere nu este evidentă. Dimpotrivă, unii eteri de metilceluloză cu vâscozitate scăzută, dar modificați, au performanțe excelente în îmbunătățirea rezistenței structurale a mortarului umed.

Cu cât cantitatea de eter de celuloză adăugată în mortar este mai mare, cu atât performanța de reținere a apei este mai bună, cu atât vâscozitatea este mai mare, cu atât performanța de reținere a apei este mai bună.

Pentru dimensiunea particulelor, cu cât particulele sunt mai fine, cu atât este mai bună retenția de apă. După ce particulele mari de eter de celuloză intră în contact cu apa, suprafața se dizolvă imediat pentru a forma un gel, care învelește materialul pentru a preveni infiltrarea continuă a moleculelor de apă. . Afectează foarte mult efectul de reținere a apei al eterului său de celuloză, iar solubilitatea este unul dintre factorii pentru alegerea eterului de celuloză.

Finețea este, de asemenea, un indice de performanță important al eterului de metil celuloză. MC utilizat pentru mortarul cu pulbere uscată trebuie să fie pulbere, cu conținut scăzut de apă, iar finețea necesită, de asemenea, ca 20% până la 60% din dimensiunea particulelor să fie mai mică de 63um. Finețea afectează solubilitatea eterului de metil celuloză. MC grosier este de obicei granular și este ușor de dizolvat în apă fără aglomerare, dar viteza de dizolvare este foarte lentă, deci nu este potrivită pentru utilizare în mortar uscat. În mortarul de pulbere uscată, MC este dispersat printre materialele de ciment, cum ar fi agregatele, materialele de umplutură fine și cimentul. Doar pulberea suficient de fină poate evita aglomerarea eterului de metil celuloză la amestecarea cu apă. Când se adaugă MC cu apă pentru a dizolva aglomeratele, este dificil de dispersat și dizolvat.

MC cu finețe mai grosieră nu este doar risipă, dar reduce și rezistența locală a mortarului. Când un astfel de mortar uscat de pulbere este construit pe o suprafață mare, viteza de întărire a mortarului de pulbere uscată local este redusă semnificativ, iar fisurarea are loc datorită timpilor de întărire diferiți. Pentru mortarul de pulverizare cu construcție mecanică, datorită timpului mai scurt de agitare, se cere ca finețea să fie mai mare.

Finețea MC are, de asemenea, o anumită influență asupra retenției sale de apă. În general, pentru eteri de metil celuloză cu aceeași vâscozitate, dar cu finețe diferită, în cazul aceleiași cantități de adăugare, cu cât este mai fin, cu atât este mai fin, cu atât efectul de reținere a apei este mai bun.

Retenția de apă a MC este legată și de temperatura utilizată, iar retenția de apă a eterului de metil celuloză scade odată cu creșterea temperaturii. Cu toate acestea, în aplicațiile practice ale materialelor, mortarul uscat sub formă de pulbere este adesea aplicat pe substraturi fierbinți la temperaturi ridicate (mai mare de 40 de grade) în multe medii, cum ar fi tencuiala cu chit exterior sub soare vara, ceea ce deseori accelerează întărirea cimentului și întărirea cimentului. mortar uscat. Scăderea retenției de apă a condus la o percepție clară că atât lucrabilitatea, cât și rezistența la fisurare sunt afectate și este deosebit de important să se reducă efectul factorilor de temperatură în astfel de condiții.

Deși aditivul eter de metil hidroxietil celuloză este în prezent considerat a fi în fruntea dezvoltării tehnologice, dependența sa de temperatură poate duce în continuare la slăbirea performanței mortarului uscat. Deși cantitatea de metil hidroxietil celuloză (formula de vară) este crescută, lucrabilitatea și rezistența la fisurare încă nu pot satisface nevoile de utilizare. Prin unele tratamente speciale pentru MC, cum ar fi creșterea gradului de eterificare, efectul de reținere a apei poate fi menținut la o temperatură mai ridicată și poate oferi performanțe mai bune în condiții dure.