Care sunt factorii care afectează durabilitatea mortarului de tencuială a clădirilor? Cum să vă îmbunătățiți?

Durabilitatea mortarului de tencuială joacă un rol important în calitatea clădirii. Principalele probleme ale construirii mortarului de ipsos includ cădere de pulbere, crăpare și tambur gol. Pentru a îmbunătăți durabilitatea mortarului de tencuială a clădirilor, este necesar să se analizeze în profunzime factorii care afectează calitatea mortarului de tencuială și să se propună soluții eficiente.

Odată cu dezvoltarea industriei construcțiilor, durabilitatea construcțiilor din beton de ciment a fost acordată mai multă atenție. Având în vedere situația actuală, consumul de mortar pentru construcții este de o treime din producția totală de ciment din țara noastră, dar există multe probleme ascunse în durabilitatea mortarului de construcție, ceea ce duce la multe probleme de calitate, inclusiv căderea pulberii, crăparea și empthrumul. 

01Analizarea factorilor care afectează durabilitatea mortarului de tencuire a clădirilor

1.1 Analiza motivului căderii pulberii de mortar de ipsos

Densitatea mortarului umed este utilizată pentru a reprezenta conținutul de aer din mortarul de construcție, iar raportul de masă al nisipului de ciment este utilizat pentru a reprezenta conținutul de ciment din mortar. Relația dintre densitatea mortarului umed și rezistența la compresiune a mortarului este prezentată în FIG. 1.

Relația dintre calitatea mortarului și rezistența la compresiune a mortarului este prezentată în FIG. 2.

După cum se poate observa din figura 2, odată cu scăderea densității mortarului, rezistența la compresiune a mortarului va scădea treptat. Prin acest fenomen arată că fiecare tonă de mortar uscat poate asigura cantitatea de ciment 250 kg, în timp ce adăugarea unei anumite cantități de agent de antrenare a aerului poate îmbunătăți performanța de construcție a mortarului, poate asigura că mortarul are o anumită rezistență. Calitatea nisipului mortar va afecta, de asemenea, durabilitatea mortarului. Rezistența la compresiune a mortarului va scădea atunci când raportul dintre masa de ciment și nisip a mortarului crește. În prezent, domeniul amestecării mortarului de ipsos nu a format încă cerințe cantitative, indicii tehnici ai tehnologiei de construcție a personalului din construcții vor afecta, de asemenea, durabilitatea mortarului și a mortarului de ipsos la redarea unei suprafețe mari, dar unele în construcția de inginerie, personalul de construcții acordă doar o mare importanță performanței și economiei de combustibil a proiectelor de construcții, în principal prin creșterea parametrilor de nisip pentru a îmbunătăți performanța construcției, dar rezultatele conduc la scăderea rezistenței nisipului . 

1.2 Analiza cauzei crăpării mortarului de ipsos

În comparație cu mortarul de ciment pur, conținutul de ciment din mortarul de ciment din fabrică este scăzut. Multe fabrici folosesc cenușă de zbor în loc de ciment, ceea ce nu numai că reduce densitatea mortarului, dar reduce și rezistența la compresiune a mortarului. Cea mai mare parte a cenușii de zbor utilizate în mortarul optimizat este cenușa de zbor modificată, care nu numai că poate îmbunătăți reactivitatea cenușii de zbor, ci și poate îmbunătăți rezistența mortarului. Cu toate acestea, rezistența mortarului optimizat scade evident datorită încorporării agentului de antrenare a aerului. Rata de contracție a mortarului este, de asemenea, afectată de timpul de întărire. În general, mortarul de contracție liberă nu se va sparge, dar odată ce mortarul este constrâns, acesta va produce stresul de tracțiune corespunzător, atunci când stresul la tracțiune depășește rezistența la tracțiune a mortarului va produce crăpare.

02 Analiza principalelor strategii pentru a spori durabilitatea mortarului de tencuială a clădirilor

2.1 Consolidarea controlului gradului de rezistență a mortarului

Pentru a îmbunătăți durabilitatea mortarului de ipsos pentru clădiri, gradul de rezistență al mortarului trebuie controlat pe baza unei performanțe bune a construcției, iar rata de contracție și modulul elastic al mortarului trebuie controlate în același timp. Rezistența mai mică a mortarului va duce la căderea pulberii. Când rezistența mortarului este prea mare, rata de contracție și modulul elastic al mortarului vor crește, ducând la fenomenul de fisurare. Având în vedere această situație, rezistența mortarului trebuie să fie controlată în mod corespunzător. În timpul construcției, nivelul de rezistență al mortarului interior trebuie controlat la M5, iar cel al mortarului exterior trebuie controlat la M10, astfel încât să îndeplinească cerințele reale ale construcției inginerești. 

2.2 Consolidarea controlului materialelor de construcție mortar de tencuire

Pentru a spori durabilitatea mortarului de ipsos de construcție, controlul materialelor de construcție este cheia. În primul rând, cantitatea de ciment pur trebuie redusă, iar amestecul mineral trebuie utilizat pentru a reduce rezistența la contracție a mortarului în acest fel, astfel încât să se reducă modelul sexual de mortar. În plus, conținutul de gips al materialului cimentat poate fi crescut, reducând contracția datorată evaporării apei prin efectul de expansiune chimică. Mortarul de tencuială trebuie, de asemenea, să adauge unele materiale de reținere a apei, deoarece utilizarea mortarului de tencuială este o formă de strat subțire a modului de adăugare, mortarul în sine și zona de contact a mediului înconjurător este mai mare, rezultând că umiditatea din mortar este ușor de pierdut. Utilizarea materialelor de reținere a apei poate încetini rata de pierdere a apei în mortar, poate oferi o cantitate mare de apă pentru reacția la apă a materialelor cimentate și apoi poate asigura rezistența normală a mortarului. 

2.3 Utilizați agentul de antrenare a aerului pentru a reduce modulul elastic al mortarului 

Mortarul de ipsos trebuie să adauge o anumită cantitate de agent de antrenare a aerului în uz, 

utilizarea agentului de antrenare a aerului poate reduce foarte mult modulul elastic al mortarului. Atunci când rata de contracție, în același timp, stratul de mortar și baza dintre schimbările de temperatură și umiditate pot produce stres de forfecare și modul elastic de stres de forfecare scăzut care corespund mici, în același timp, rezistența de lipire între mortar și rădăcinile de iarbă și reduce, probabilitatea de defectare a adezivului este mică, astfel încât să se poată asigura durabilitatea stratului de mortar să îndeplinească cerințele de construcție. 

03 concluzie 

În concluzie, cheia pentru îmbunătățirea durabilității mortarului este de a consolida controlul rezistenței mortarului și de a controla modulul elastic și rata de contracție a mortarului, astfel încât să se asigure că calitatea mortarului de tencuială îndeplinește cerințele de construcție și calitatea clădirii îndeplinește cerințele.